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        佳帆攜手東鵬潔具打造數字化生產運營管理,助力衛浴行業智造新未來

        發布日期:2021-09-17 發布者:佳帆科技 訪問次數: 21


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        圖1


        2021年9月10日,東鵬潔具智慧工廠數字化生產管理運營系統項目成功驗收。在驗收大會上,東鵬潔具團隊項目總監柯思遠對項目的規劃與實施作出了肯定。


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        圖2 項目驗收大會現場


        大會上,佳帆科技項目經理張海波對項目成果進行了展示,并表示將與東鵬潔具一同繼續努力,為東鵬潔具打造數字化生產運營管理平臺,加速推進東鵬整裝工廠及柔性生產定制工廠建設。


        關于東鵬整裝衛浴 


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        圖3


        東鵬整裝衛浴作為中國衛浴行業領導品牌,自成立以來,致力于為客戶提供完善的專業整體衛浴空間解決方案,是專業研發生產陶瓷衛生潔具及衛浴配套產品的朝陽企業。


        秉持“東鵬品質,世界共享”的美好愿景,東鵬衛浴致力于積極引進自動化生產線,以科研實力為市場武器,追求新東方多元化品牌風格,卓越的產品性能與體貼至微的服務理念建立了它在行業內的優質品牌口碑。


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        圖4


        東鵬潔具高明基地管理現狀


        為了給東鵬潔具高明基地生產車間提供更貼合應用場景的定制化整體解決方案,佳帆科技項目團隊多次深入工廠車間進行實地考察,發現基地產品生產管理方面繁瑣復雜,人工計件難且易出現紕漏,產品生產情況無法實時監控,且各工序生產產能不同,容易導致生產效率受限,出現生產失衡。


        無條碼管理

        工序流程無報工

        純手工后續做賬

        計件工資無法實時顯示

        質檢數據手工填報


        佳帆科技 × 東鵬潔具

        智慧工廠整體解決方案


        改造升級的生產管理系統上線后,車間通過后臺管理結合移動智能手持終端(PDA)完成生產數據收集工作,實現了系統自動計件計費和各工序生產實績監控;同時,大大降低了生產各部門主管手工做報表的時間成本,從而能更專注于產品制程管理。


        物料標識標準化

        通過條碼標識,對物料、區域、通道、儲位、棧板、作業數據進行統一標準識貨化、單元化管理


        實物賬面管理一體化

        通過生產系統的搭建,精準化管理賬面與實物


        工資計算自動化

        實時獲取人員生產產量,根據計件方案預設工資計算方式,實時顯示員工工資


        人員作業高效化

        通過PDA掃碼信息設備,讓生產管理物料、產成品的出入庫、盤點、理庫、包裝等實現透明、精準作業


        精準上報管理

        通過專用的PDA實現工序掃描報工,實現作業數據時效、高效、真實的標準化


        現場管理數字化運維

        管理、操作、數據、人員全體系數字化運維管理,精準的對工作時效、庫存數據、生產報工提質增效


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        圖5 佳帆項目經理張海波(左)為東鵬集團總部人員展示系統


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        佳帆科技項目團隊針對基地車間生產管理系統提出關于提高員工工作效率、完善成本核算數據、降低成本、提高制程質量等改造升級重點,順利推進基地車間“四化“建設,積極為打造數字化生產運營管理平臺提供指向及規劃建議。


        可視化 

        實時、先進、高效的現場管理方式

        實現數字化管理


        智能化 

        對大量信息和數據進行分析和管理

        精益管理生產環節


        高效化 

        業務流和信息流的貫通

        作業指令可準確、快速下達


        條碼化 

        生產執行標準、快速、準確作業的

        基礎貨位、容器、貨品、單據


        通過對基地車間進行“四化”建設,目前已經取得了顯著改善。五月份上線至今,系統數據發現并修正因部件數量、尺寸錯誤共19個批次,4215件產品,為企業節省了損耗成本約20萬元。同時,取消數據掃描專職崗位12個,每人每年節約6萬,為企業節省了每年18萬的人力成本。


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        圖6


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        圖7 項目驗收大會現場


        此次項目的順利實施,從項目規劃到系統建設,開發測試到系統上線,都離不開客戶的支持與配合。面對精細化改革與業務模式變化帶來的項目風險,佳帆亦作出積極響應與及時解決措施。


        佳帆將與東鵬潔具繼續緊密協作,全面整合制造資源,提升敏捷制造能力,助力其在建立整裝衛浴快速定制夢工廠的進程中不斷突破。







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